连续式升降机安装调试完成后如何进行验收？

连续式升降机安装调试完成后的验收是确保设备性能达标、安全可靠的关键环节，需结合设备技术标准、设计图纸及行业规范，从性能参数、安全功能、运行稳定性等多维度进行全面验证。以下是具体的验收流程和要点：

一、验收前的准备工作

资料核查

收集并核对设备相关文档，包括：

设备出厂合格证、技术说明书、安装图纸、电气原理图；

安装调试记录（含基础验收单、部件安装精度数据、试运行报告等）；

关键部件（如电机、减速机、链条、传感器）的合格证明及参数表。

确认安装过程中发现的问题已整改完毕，调试记录完整且数据符合设计要求。

现场环境检查

确认设备安装区域已清理完毕，无影响运行的障碍物；电源、气源（如适用）连接规范，接地可靠（接地电阻≤4Ω）；

检查设备周围的安全防护（如防护栏、警示标识、急停按钮位置）是否符合安全标准（如 GB/T 30574《机械安全 上下料机械手臂 设计与制造要求》）。

二、验收核心项目与标准

（一）外观与结构验收

主体结构完整性

检查设备框架、导轨、轿厢（或输送链）有无变形、划痕或焊接缺陷，表面涂层是否均匀无脱落；

所有连接螺栓（地脚螺栓、链轮固定螺栓、电机底座螺栓等）需紧固到位，无松动，且外露螺纹长度符合规范（通常为 2~3 个螺距）。

部件安装精度复查

用水平仪检测主体框架的垂直度（误差≤1mm/m）和水平度（误差≤0.5mm/m）；

检查传动系统：链条 / 皮带张紧度适中（按压下垂量为节距的 2%~3%），链轮 / 皮带轮同轴度误差≤0.1mm，导轨与轿厢的间隙均匀（单侧间隙 0.1~0.3mm）。

（二）运行性能验收

空载运行测试

连续空载运行 1 小时，记录以下参数：

运行平稳性：轿厢无明显晃动、卡滞，运行轨迹与导轨平行，无异常摩擦声；

速度与精度：实测运行速度与设计值偏差≤5%，启停时无明显冲击；

噪音与温升：运行噪音≤85dB（距设备 1m 处测量），电机、减速机表面温度≤60℃（环境温度 25℃时）。

负载运行测试

分阶段加载测试（50% 额定载荷→80% 额定载荷→100% 额定载荷），每阶段运行 30 分钟：

观察链条、链轮、电机的受力状态，无打滑、异响或变形；

物料输送连贯性：模拟实际工况，物料在轿厢与上下输送线对接处无卡顿、偏移，升降过程中物料无晃动掉落。

超载测试（可选，需谨慎操作）：加载 110% 额定载荷，运行 5 分钟，验证设备是否能通过过载保护装置（如电机热继电器）可靠停机。

（三）安全功能验收

安全功能是验收的核心，需逐一验证所有保护装置的有效性：

限位保护

触发上 / 下极限限位开关时，设备应立即停机且无法向危险方向运行（需手动复位后才能反向运行），确保无超程风险。

急停功能

按下设备本体、操作面板及周边的急停按钮，所有运动部件（电机、轿厢、输送链）需在 1 秒内完全停止，且重启前必须复位急停，防止误启动。

其他安全装置

若设备配备安全光幕、防护栏联锁装置：当光幕被遮挡或防护栏打开时，设备应立即停机；

检查电气系统的短路保护、漏电保护是否灵敏，线缆绝缘电阻≥1MΩ（用摇表检测）。

（四）控制系统验收

操作功能验证

测试手动 / 自动模式切换、启停控制、速度调节（如可调速机型）等功能，确保响应准确、无延迟；

验证与上下游输送线的联动控制（如信号对接、同步启停），确保物料流转顺畅。

显示与报警功能

控制面板上的运行状态（如上升、下降、待机）、故障代码（如过载、限位触发）显示清晰准确；

模拟故障（如断开限位开关接线），设备应立即停机并发出声光报警，报警信息与故障类型匹配。

三、验收后的收尾工作

问题整改与复验

对验收中发现的问题（如噪音超标、对接卡顿），需记录并要求安装方限期整改，整改后重新验收，直至全部达标。

签署验收报告

验收合格后，各方（甲方、安装方、监理方）签署《连续式升降机验收报告》，明确验收通过时间、设备参数、遗留问题（若有）及质保条款。

交付与培训

安装方移交设备钥匙、操作手册、维护手册、备件清单等资料；

对甲方操作人员和维护人员进行培训，内容包括：日常操作流程、紧急处理方法、定期检查要点（如链条润滑、螺栓紧固）等。

总结

连续式升降机的验收需覆盖 “结构 - 性能 - 安全 - 控制” 全维度，重点关注运行稳定性和安全保护有效性，确保设备既能满足生产需求，又能避免安全隐患。验收过程中需严格依据技术标准，对数据进行量化记录，为后续设备的稳定运行和维护提供可靠依据。