往复式提升机的日常维护要点有哪些？

往复式提升机的日常维护对于确保其高效、安全运行至关重要。以下是一些日常维护要点：

一、机械部件维护

链条和链轮维护

检查链条张力：定期检查链条的张紧程度。合适的张紧度能确保链条与链轮良好啮合，避免跳齿或脱链。可以使用专用工具测量链条的下垂量，一般下垂量应在规定范围内，如在两链轮中心距的 1% - 2% 左右。如果发现链条松弛，应及时调整张紧装置，通常是通过移动从动链轮的位置来收紧链条。

清理链条和链轮：在工作过程中，链条和链轮上容易积累灰尘、油污和杂物。定期清理这些污垢可以减少磨损，防止链条生锈。可以使用毛刷和清洁剂进行清洁，对于顽固的油污，可使用专用的油污清洗剂。清洁后，用干净的布擦干，确保链条和链轮表面干燥。

润滑链条和链轮：良好的润滑能有效降低链条和链轮之间的摩擦，延长其使用寿命。应定期在链条的链节连接处和链轮的齿槽内涂抹适量的润滑油。选择适合链条和链轮工作环境的润滑油，如在高温环境下工作的提升机，要使用耐高温的润滑油。润滑周期根据工作强度和环境而定，一般每工作一定时间（如 8 - 12 小时）或运行一定次数后进行一次润滑。

检查链条和链轮磨损情况：定期检查链条的链节、滚子和链轮的齿形是否有磨损。轻微磨损可以继续观察，但如果磨损超过规定限度，如链条链节伸长超过一定比例（一般不超过 3% - 5%）或者链轮齿厚磨损超过原齿厚的 10% - 15%，就需要考虑更换链条或链轮。可以使用卡尺等工具进行测量来确定磨损程度。

导轨维护

清洁导轨：导轨上的灰尘、铁屑等杂质会增加载货台与导轨之间的摩擦，影响运行平稳性。每天工作结束后，应用干净的抹布擦拭导轨，清除表面的污垢。对于难以清除的杂质，可以使用压缩空气吹扫或者用刮板小心清理。

检查导轨表面质量：定期检查导轨的表面是否有划痕、凹坑或变形。轻微的划痕可以用细砂纸打磨光滑，但如果出现较深的凹坑或者导轨变形，会影响载货台的运行精度，需要及时修复或更换导轨。检查时可以使用直线度检测工具，如拉钢丝或者用激光准直仪来检查导轨的直线度，直线度误差一般应控制在 ±0.3mm/m 以内。

润滑导轨：为了减少载货台与导轨之间的摩擦，需要定期对导轨进行润滑。可以使用导轨专用的润滑油或者润滑脂，涂抹时要均匀，确保导轨表面都能得到润滑。润滑频率根据工作环境和工作强度而定，一般每周至少进行一次润滑。

载货台维护

检查载货台结构完整性：定期检查载货台的框架、底板和侧板是否有变形、开裂等情况。载货台在长期承载货物的过程中，可能会因为过载或者碰撞而损坏。如果发现结构损坏，应及时修复或更换受损部件，以确保载货台的承载能力和稳定性。

检查载货台与链条连接情况：确保载货台与链条之间的连接牢固可靠。连接螺栓可能会因为振动而松动，需要定期检查并拧紧。同时，检查连接部位是否有磨损，如果磨损严重，应考虑更换连接部件，以防止载货台在运行过程中脱落。

检查载货台导向装置：载货台的导向装置与导轨配合，保证载货台的平稳运行。定期检查导向装置的磨损情况，如导向轮的轮缘磨损或者滑块的磨损。如果导向装置磨损超过规定限度，会导致载货台运行不稳定或者卡滞，需要及时更换导向装置。同时，检查导向装置与导轨之间的间隙是否合适，一般间隙应保持在 0.5 - 1mm 之间，可通过调整导向装置的位置来控制间隙。

其他机械部件维护

检查轴承：提升机的各个轴上的轴承是关键部件，要定期检查轴承的运转情况。检查轴承是否有异常的噪音、振动和发热现象。如果发现轴承运转不顺畅，可能是润滑不足或者轴承损坏，应及时添加润滑油或者更换轴承。同时，检查轴承的密封情况，防止灰尘和杂质进入轴承内部。

检查减速机（如果有）：对于带有减速机的提升机，要定期检查减速机的油位和油质。油位过低会影响减速机的润滑效果，油质变差则可能导致齿轮磨损加剧。按照减速机的使用说明书要求，定期更换润滑油，一般每工作一定时间（如 3000 - 5000 小时）或根据油质检测情况进行更换。同时，检查减速机的箱体是否有渗漏现象，连接螺栓是否松动。

二、电气系统维护

电机维护

检查电机外观和连接情况：定期检查电机的外壳是否有损坏、变形，电机的接线盒是否密封良好，防止灰尘和水分进入。检查电机的接线是否牢固，电线是否有破损、老化现象。如果发现电线破损，应及时更换或包扎处理，确保电机的电气连接安全可靠。

检查电机的运行参数：在提升机运行过程中，观察电机的运行状态，包括电机的转速、电流和温度。可以通过安装在电机上的转速表、电流表和温度传感器（如果有）或者使用手持式检测工具来获取这些参数。电机的电流不应超过额定电流，温度不应超过电机的允许温升。如果发现电机运行参数异常，如电流过大或者温度过高，可能是电机过载、通风不良或者电机本身故障，需要及时检查并处理。

清洁电机：电机表面的灰尘和杂物会影响电机的散热，定期使用干净的压缩空气或者软毛刷清洁电机表面，特别是电机的散热片和通风口部位。保持电机的良好通风，确保电机在正常的温度范围内工作。

控制器和传感器维护

检查控制器功能：定期检查提升机的控制器（如 PLC、变频器等）的功能是否正常。检查控制器的指示灯是否正常亮起，各个控制按钮和开关是否灵敏。可以通过模拟操作，如启动、停止、加速、减速等指令，来检查控制器的输出是否正确，控制逻辑是否符合要求。如果发现控制器出现故障，应及时维修或者更换。

检查传感器状态：限位开关、接近传感器等传感器对于提升机的安全和精确运行至关重要。定期检查传感器的工作状态，包括传感器的感应距离是否准确、信号传输是否正常。可以使用测试工具，如金属片靠近接近传感器来检查其感应情况，或者手动触发限位开关来检查其是否能正常发出信号。如果传感器出现故障，应及时更换，并重新调整其安装位置和参数。

电气线路维护：定期检查电气线路的敷设情况，查看电线是否有破损、老化、短路或者开路现象。检查线路的接头是否牢固，绝缘是否良好。对于经常移动的电线部分，如连接载货台的电缆，要特别注意检查其磨损情况。同时，检查电气线路的标识是否清晰，方便故障排查和维修。

三、安全装置维护

防护栏和安全门维护

检查防护栏和安全门的完整性：防护栏和安全门是防止人员接触提升机运动部件的重要安全设施。定期检查防护栏的栏杆是否有损坏、变形，焊接部位是否牢固。检查安全门的门锁是否正常工作，关闭时是否紧密，开启和关闭是否灵活。如果发现防护栏或者安全门有损坏，应及时修复或者更换，确保其防护功能。

清洁防护栏和安全门：保持防护栏和安全门的清洁，便于观察其工作状态和发现潜在的安全隐患。定期擦拭防护栏和安全门表面的灰尘和污垢，对于有腐蚀风险的环境，要注意检查其是否有腐蚀迹象，及时采取防腐措施。

紧急停止装置维护

检查紧急停止按钮和拉绳（如果有）：紧急停止装置是在紧急情况下迅速停止提升机运行的关键设备。定期检查紧急停止按钮是否易于操作，按钮按下后是否能够可靠地切断电源使提升机停止运行。对于带有紧急拉绳的提升机，检查拉绳是否牢固，拉绳开关是否灵敏。在检查过程中，可以模拟紧急情况，拉动拉绳或者按下紧急停止按钮，测试其功能是否正常。

复位功能检查：在紧急停止装置触发后，要检查其复位功能是否正常。确保在排除紧急情况后，能够正确地复位紧急停止装置，使提升机恢复正常运行。同时，要对操作人员进行培训，让他们熟悉紧急停止装置的位置和操作方法。