往复式提升机安装调整过程是怎样的？

往复式提升机安装调整是一个较为复杂的过程，需要注意多个细节，以下是详细步骤：

一、安装前准备

场地准备

首先要确保安装场地符合要求。场地地面应平整、坚实，能够承受提升机的重量以及运行时产生的动载荷。一般来说，地面的承载能力不应低于提升机满载重量加上动载系数后的总和。对于安装在楼层上的提升机，需要对楼层的承载能力进行评估，必要时进行加固。

根据提升机的尺寸和工作范围，预留足够的空间。在提升机周围应留出一定的操作空间和维修通道，一般两侧和顶部至少要预留 0.5 - 1 米的空间，方便设备的安装、调试、检查以及日后的维护和修理。

设备检查与清点

在安装前，要对往复式提升机的所有部件进行仔细检查。检查部件是否有损坏、变形或缺失的情况。重点检查输送链条、链轮、导轨、载货台等关键部件。例如，链条的链节是否完整，链轮的齿形是否磨损，导轨是否有弯曲等。

按照设备清单对所有的零部件进行逐一清点，确保所有部件齐全。同时，要核对部件的型号、规格是否与设计要求相符，如电机的功率、减速机的型号等。

工具与材料准备

准备好安装所需的工具，如扳手、螺丝刀、水平仪、经纬仪、手拉葫芦等。对于一些高精度的安装工作，可能还需要激光准直仪等工具。

准备安装过程中需要的材料，如地脚螺栓、螺母、垫圈、润滑油、密封胶等。地脚螺栓的规格要根据提升机的基础要求选择，并且要确保其材质符合强度要求。润滑油的型号要适合提升机的传动部件，如链条、减速机等。

二、基础安装

基础施工（如果需要）

如果没有现成的合适基础，需要进行基础施工。根据提升机的尺寸、重量和运行时的受力情况设计基础。基础一般采用混凝土浇筑，其深度和配筋要根据地质条件和承载要求确定。在基础施工过程中，要准确预留地脚螺栓孔，孔的位置和尺寸偏差应控制在允许范围内。

基础施工完成后，要进行养护，确保混凝土达到设计强度。一般养护时间不少于 7 - 14 天，期间要注意保持基础表面的湿润，防止混凝土干裂。

提升机安装定位

将提升机的底座或机架放置在基础上，通过地脚螺栓初步固定。使用水平仪对底座或机架进行找平，调整地脚螺栓上的螺母，使水平度误差控制在规定范围内，一般要求纵向和横向的水平度误差不超过 ±0.1mm/m。

对于大型的往复式提升机，可能需要使用经纬仪或激光准直仪来确保提升机的垂直度。根据提升机的设计要求，调整其垂直方向的位置，使提升机的导轨或立柱垂直于地面，垂直度偏差一般不应超过 ±0.5mm/m。

三、机械部件安装

导轨安装

安装导轨是关键步骤之一。将导轨按照设计要求安装在提升机的框架上，使用螺栓或焊接的方式进行固定。在安装过程中，要确保导轨的直线度，可使用拉钢丝或激光准直的方法进行检查和调整。导轨的直线度误差一般应控制在 ±0.3mm/m 以内，以保证载货台能够平稳地上下运行。

检查导轨的表面质量，导轨表面应光滑、无毛刺、无锈蚀。如果有轻微的瑕疵，可以进行打磨处理。同时，要在导轨上涂抹适量的润滑油，以减少载货台与导轨之间的摩擦。

输送链条与链轮安装

安装输送链条和链轮时，先将链轮安装在提升机的驱动轴和从动轴上，确保链轮的轴向和径向跳动在允许范围内。一般链轮的径向跳动不应超过 0.2mm，轴向跳动不应超过 0.3mm。

安装链条，将链条绕过链轮，使其形成一个封闭的环形。在安装过程中，要注意链条的接头连接方式，确保接头牢固、可靠。可以使用链条专用的连接销或连接片进行连接。连接完成后，要检查链条的张紧度，链条的张紧度应适中，过松会导致链条脱链，过紧会增加链条和链轮的磨损。一般通过调整从动轴的位置来调节链条的张紧度。

载货台安装

将载货台安装在输送链条上，确保载货台与链条的连接牢固。载货台的安装位置要准确，其在链条上的间距和水平度要符合设计要求。一般要求载货台的水平度误差不超过 ±0.2mm，以保证货物在运输过程中的稳定性。

检查载货台的导向装置与导轨的配合情况。导向装置应能够紧密地贴合导轨，并且在载货台上下运行过程中，导向装置与导轨之间的间隙应保持均匀，间隙一般控制在 0.5 - 1mm 之间，以确保载货台运行平稳，不会出现卡滞或晃动现象。

四、电气系统安装

布线

根据电气原理图进行布线。选择合适规格的电线和电缆，电线的截面积要根据提升机的电机功率、控制电路的电流等因素确定。一般动力电路的电线截面积应根据电机的额定电流来选择，确保电线能够承受电机的工作电流而不会过热。

电线的敷设要整齐、有序，避免交叉和混乱。在有电磁干扰的环境下，要采用屏蔽电线或对电线进行电磁屏蔽处理。同时，要在电线的两端和关键部位做好标记，注明电线的用途、编号等信息，方便日后的维修和检查。

电气设备安装

安装电机、减速机、控制器、传感器等电气设备。电机和减速机的安装要确保其轴线同心，一般同心度误差不超过 ±0.1mm，以减少振动和噪音，延长设备的使用寿命。

安装限位开关、接近传感器等安全和控制用的传感器。限位开关用于控制载货台的上升和下降极限位置，接近传感器用于检测载货台的位置、货物的有无等信息。传感器的安装位置要准确，其感应距离和精度要符合设计要求。

五、调试与调整阶段

空载调试

在完成安装后，首先进行空载调试。接通电源，启动提升机，使载货台在导轨上进行空载上下运行。观察载货台的运行情况，检查是否有异常振动、噪音、卡顿或跑偏现象。如果发现问题，要及时停机检查，可能是导轨安装不平、链条张紧度不合适或电气控制系统故障等原因导致的。

检查电机、减速机等设备的运行情况，包括电机的转速、电流、减速机的油温等参数是否正常。空载时电机的电流应在额定电流的一定范围内（一般为 30% - 50%），减速机的油温不应过高。同时，要检查控制系统的功能，如上升和下降按钮是否有效，限位开关是否能够准确地控制载货台的极限位置。

负载调试

空载调试正常后，进行负载调试。逐渐增加载货台上的负载，从较轻的负载开始，逐步增加到设计的满载重量。在负载调试过程中，观察提升机的整体运行情况，检查载货台是否能够平稳地承载和运输货物，链条、链轮、导轨等机械部件是否能够承受负载的压力而不会出现变形或损坏。

监测电机的工作参数，如电流、扭矩等，在满载情况下，电机的电流不应超过额定电流，扭矩应能够满足提升货物的要求。如果发现电机过载或工作不稳定，可能需要调整电机的功率或传动比。同时，检查安全装置的可靠性，如在负载运行过程中触发限位开关时，提升机是否能够立即停止运行，以确保设备和货物的安全。

精度调整

根据空载和负载调试的结果，对提升机进行精度调整。如果载货台运行有跑偏现象，要检查导轨的平行度和载货台的导向装置，对导轨进行重新调整或对导向装置进行修复或更换。

对于货物放置位置的精度要求较高的情况，要调整传感器的位置和控制系统的参数，以确保载货台能够准确地停在指定位置，满足装卸货物的精度要求。例如，可以通过调整接近传感器的感应距离或控制器中的位置控制参数来提高载货台的定位精度。